1. Die Casting Machine Injection Force
ეს ეხება ინექციის ძალას ზეწოლამდე. მწარმოებლების მიერ მოწოდებული შესრულების პარამეტრები, როგორც წესი, არის ინექციის ძალა ზეწოლის შემდეგ. როგორც ყველამ ვიცით, არასაკმარისი საინექციო ძალა ზეწოლამდე ვერ ახერხებს მთლიანად გადალახოს მდნარი ლითონის ხახუნის წინააღმდეგობა, რადგან ის გადის შემოსასვლელში (შიდა კარიბჭეში), ძლიერ გავლენას ახდენს ჩამოსხმის ჩამოსხმაზე და ვერ უზრუნველყოფს ჩამოსხმის შიდა ხარისხს. მაშასადამე, ჩამოსხმის აპარატის შეძენამდე, თქვენ უნდა გამოიკვლიოთ ინექციის ძალა ზეწოლამდე ან დააზუსტოთ ინექციის ცილინდრის დიამეტრი, რათა გამოთვალოთ საკმარისია თუ არა ინექციის ძალა.
2. Die Casting Machine ზეწოლის დაწყების და დასრულების დრო
ეს ეხება დროს წნევის გაცემის ბრძანების გაცემიდან ზეწოლის დაწყებამდე, ანუ ინტერვალი საინექციო ნემსის მოძრაობის შეწყვეტიდან (მშრალი ინექცია) წნევის დაწყებამდე. ეს დროის ინტერვალი უნდა იყოს 0,02 წამზე ნაკლები, რაც ნაკლებია მით უკეთესი. თუ დრო ზედმეტად დიდია, გამდნარი ლითონი შიგთავსში (შიდა კარიბჭეში) უკვე გამაგრდება და ზეწოლა ვერ ხერხდება.
3. ჩამოსხმის აპარატის წნევის გაძლიერების დრო
ეს ეხება დროს საჭირო ზეწოლის დაწყებიდან-საჭირო წნევის მნიშვნელობის მიღწევამდე (წნევა, რომლის დროსაც წნევის რყევები აღმოიფხვრება და საჭირო მუდმივი წნევა მიიღწევა, არის მომატებული წნევა). ეს დრო უნდა იყოს 0,02 წამზე ნაკლები. წინააღმდეგ შემთხვევაში, ჩამოსხმა არ განიცდის საკმარის წნევას მეორადი შევსების პროცესში (მდნარი ლითონის ინექცია საძირკველში მაღალი წნევით და დაბალი სიჩქარით, ასევე ცნობილი როგორც წნევით). წნევა მხოლოდ გამაგრების შემდეგ მიაღწევს 90%-ს, რაც გარდაუვლად ამცირებს წნევის ამაღლების-ეფექტურობას, ან საერთოდ გამორიცხავს მას. ზოგადად, წნევის დაწყებისა და დასრულების დროის ჯამი და წნევის ამაღლების-დროის ჯამი არის წნევის ამაღლების-დრო, რომელიც უნდა იყოს 0,04 წამზე ნაკლები. ეს პარამეტრი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ჩამოსხმისთვის თხელი შესასვლელი კარიბჭეებით (შიდა ჭიშკრებით) და მათთვის, ვინც მოითხოვს მაღალ სიმტკიცეს და დატვირთვის{13} ტარებას.
4. დარტყმითი ტალღის სიდიდე (AP) ზეწოლის დროს ჩამოსხმის მანქანებში
როდესაც საინექციო ნემსი უეცრად ჩერდება ზეწოლის შემდეგ, მაღალი-სიჩქარით მოძრავი საინექციო დგუში, წნევის დამწევი დგუში და გადაცემათა კოლოფის ზეთი ქმნის მონაცვლეობით დარტყმის ტალღის მწვერვალებს და ღრმულებს გამდნარ ლითონზე. ეს იწვევს გამდნარ ლითონში ჩასმული ბუშტების გაფართოებას და შეკუმშვას. აერონავტიკისა და ასტრონავტიკის ყოფილი სამინისტროს ექსპერიმენტული ჯგუფის ექსპერიმენტებმა და ანალიზებმა აჩვენა, რომ ეს მონაცვლეობითი დარტყმითი ტალღების მწვერვალები და ღეროები გაცივების შემდეგ იწვევენ მიკრო-ბზარებს ჩამოსხმის სავენტილაციო ხვრელებთან ახლოს. ეს ბზარები ადვილად იქცევა დაღლილობის წყაროდ-დატვირთულ პროდუქტებში. რაც უფრო დიდია დარტყმის ტალღა, მით უფრო მრავალრიცხოვანი და გრძელია ეს მიკრო-ბზარები და მით უფრო ძლიერია ზემოქმედება ჩამოსხმის ფიზიკურ თვისებებზე. ამიტომ, ΔP ჩვეულებრივ უნდა იყოს 5%-ზე დაბალი.
5. მგრძნობელობა ინექციის სიჩქარისა და წნევის ცვლილებებზე კასტინგის მანქანებში
ინექციის სიჩქარე შედგება ორი ნაწილისგან: ნელი ინექციის სიხშირე, რასაც მოჰყვება სწრაფი ინექციის სიჩქარე. გამდნარი ლითონის შევსებისას საკმარისი მექანიკური ენერგიის უზრუნველსაყოფად, რაც საშუალებას მისცემს მას მიაღწიოს და შეავსოს საძირკვლის ღრუს ღრმა, შორი და სქელი-კედლებიანი უბნები, გამდნარი ლითონი სწრაფად უნდა ივსოს, როგორც კი ის მიაღწევს საყრდენს (შიდა კარიბჭეს). სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ჩამოსხმის მანქანა დაუყოვნებლივ უნდა აწარმოოს ინექციის სწრაფი სიჩქარე.
